Cyberbezpieczeństwo w sercu usług firmy Dynachem

Dynachem Automatic Lamination Technologies to wiodąca firma na świecie. Jest to jedyne przedsiębiorstwo w Europie specjalizujące się w budowie maszyn do laminowania obwodów drukowanych. Firma wybrała Chmurę IXON ze względu na wysokie gwarancje bezpieczeństwa. Oferują również swoim klientom umowy serwisowe oparte na danych z maszyn, które mogą zdalnie monitorować za pomocą IXON.

Wyzwanie

Wysoki poziom technologii i jakość usług pozwoliły firmie Dynachem ugruntować swoją pozycję jako jedynego w Europie producenta maszyn do laminowania obwodów drukowanych.

„Z powodów geopolitycznych, w ostatnim roku zaobserwowaliśmy wzrost zapytań od klientów z Europy i Stanów Zjednoczonych. Są to rynki, które przedkładają jakość nad ilość i dlatego preferują europejskich producentów. To samo dzieje się na coraz bardziej wymagającym rynku azjatyckim” – powiedział Luca Sabatino, dyrektor techniczny w Dynachem.

^{Przetwarzanie PCB w procesie laminowania próżniowego}

Wybór rozwiązania do zdalnej pomocy wynikał z zapotrzebowania zarówno z rynku krajowego (20%), jak i międzynarodowego (80%).

Firma od samego początku skupiała się na bezpieczeństwie. W rzeczywistości ich klienci dostarczają duże partie elektroniki i półprzewodników. Zdalny dostęp do maszyn produkcyjnych jest dozwolony poprzez bardzo rygorystyczne protokoły bezpieczeństwa komputerowego i tylko przy użyciu certyfikowanych rozwiązań.

Chmura IXON posiada certyfikaty, których nasi klienci potrzebują, aby łączyć się zdalnie. Ponadto uważamy, że sprzęt IXON ze wbudowanym firewallem oferuje istotne gwarancje bezpieczeństwa i stabilności. 

- Luca Sabatino - Dyrektor Techniczny w Dynachem

^{Laminator SmartLam 5200. Przetwarzanie produktów światłoczułych, takich jak suchy film, wymaga środowiska oświetlonego lampami o niższej zawartości promieniowania UV.}

Rozwiązanie

Bezpieczeństwo platformy idzie w parze z łatwością obsługi. Dostępność przez przeglądarkę internetową oraz możliwość nawiązania zdalnego połączenia przez VPN, bez instalacji dodatkowego oprogramowania, jest postrzegana przez klienta jako rozwiązanie, które nie jest uciążliwe.

Zdalna pomoc jest również szczególnie przydatna podczas szkolenia operatorów: po instalacji technicy klienta przechodzą szkolenie z optymalnego użytkowania maszyn. Jednak z powodu dużej rotacji personelu, stałe wsparcie ze strony producenta maszyn jest konieczne.

Rozwiązanie VPN ma tę zaletę, że nie trzeba instalować dodatkowego oprogramowania, co wymagałoby specjalnych uprawnień, które klient może uznać za niewygodne. 

- Luca Sabatino, Dyrektor Techniczny w Dynachem

Serwicyzacja i zrównoważony rozwój dla większej przewagi konkurencyjnej

Okresowe interwencje konserwacyjne są częścią umów serwisowych zakupionych przez klienta. Interwencje przeprowadzane są regularnie, raz w roku, są wcześniej zaplanowane i oparte na raportach z działania maszyny. Stałe monitorowanie pozwala na wymianę kluczowych komponentów na czas. Zapobiega to marnotrawstwu i drastycznie redukuje przestoje oraz kosztowne naprawy. Klient postrzega tę usługę jako bardzo cenną.

Częścią usług jest również monitorowanie zużycia energii. Każda maszyna jest wyposażona w panel przeznaczony wyłącznie do wyświetlania zużycia. Poprzez zdalne połączenie technicy Dynachem mogą przeglądać zużycie energii elektrycznej przez maszynę.

Part of the services also includes the monitoring of energy consumption. Each machine is equipped with a panel exclusively for displaying consumption. Through a remote connection, Dynachem technicians can view the machine's electrical energy consumption.

Wnioski

Dążenie do większego zrównoważonego rozwoju odbywa się również poprzez stałe działania doskonalące w ramach badań i rozwoju. Dotyczy to zarówno optymalizacji zużycia energii elektrycznej i pneumatycznej przez maszyny, jak i zrównoważonego charakteru materiałów używanych do ich budowy.

Wymagania te są zazwyczaj jasno określone w umowach dostawy stałych klientów. W umowach tych klient wprost określa procentową redukcję zużycia między maszynami z jednej dostawy a kolejną, zwykle około 10 procent rocznie. „Rok to krótki okres, ale decyzje projektowe są zawsze podejmowane świadomie w celu oszczędzania energii” – wyjaśnia Sabatino. Dlatego stałe monitorowanie zużycia i regularne udostępnianie raportów KPI pozwala producentowi na doskonalenie działania maszyn i dotrzymywanie zobowiązań wynikających z dostaw.