Een kleine procesafwijking kan al leiden tot energieverlies, lagere capaciteit en minder rendement. Door procesdata realtime inzichtelijk te maken, kunnen operators direct bijsturen en installaties continu optimaliseren. Zo vertaalt Strocon data naar meer efficiëntie en rendement voor klanten.
Strocon ontwikkelt hoogwaardige installaties voor het verwerken van reststromen en het terugwinnen van waardevolle grondstoffen. Zoals uit aardappelen, verpakte voedingsmiddelen of andere organische producten.
Voor zowel de Agro tak als de Industrie tak maakt Strocon gebruik van IXON’s Service Portal Cloud als centraal platform voor remote access, monitoring en service. Deze case focust op de Industrie tak van Strocon.
Strocon's bedrijfspand
De industriële installaties van Strocon worden onder andere ingezet binnen biogasinstallaties, waar organische reststromen zoals aardappelen, brood of wortelen en andere voedselresten worden verwerkt tot energie of hergebruikt wordt tot duurzame dierenvoeding. In deze processen heeft iedere afwijking direct invloed op productiecapaciteit, energieverbruik en rendement.
Om installaties optimaal te laten presteren registreren de systemen continu grote hoeveelheden procesdata, zoals luchtvochtigheid, temperatuurverschillen, luchtsnelheid, productgewicht, energieverbruik, kraanstatussen, draaiuren en efficiëntie.
De uitdaging ligt niet in het verzamelen van data, maar in het snel omzetten ervan naar bruikbare inzichten.
- Dennis van Braak, Senior Lead Software Engineer bij Strocon
Operators moeten afwijkingen direct kunnen herkennen, de onderliggende oorzaak begrijpen en tijdig kunnen ingrijpen. Zonder een compleet en realtime overzicht kost het veel tijd om verbanden te leggen tussen verschillende procesvariabelen, waardoor optimalisaties worden gemist en installaties onnodig energie verbruiken of onder hun maximale capaciteit presteren.
Een goed voorbeeld is het droogproces. Wanneer er oneffenheden ontstaan in de productlaag op de droogband, kiest de drooglucht de weg van de minste weerstand en ontsnapt er waardevolle energie. Hierdoor droogt een deel van het product onvoldoende, stijgt het energieverbruik en neemt het rendement van de installatie af. Het tijdig signaleren van dergelijke afwijkingen en direct kunnen bijsturen is essentieel om het proces optimaal te laten verlopen.
Om operators sneller inzicht te geven in hun proces én de serviceverlening richting klanten te versterken, heeft Strocon gekozen voor IXON’s Service Portal Cloud als centraal platform voor monitoring, remote support en procesoptimalisatie. Alle relevante machine- en procesdata komen samen in één overzichtelijke omgeving, waardoor afwijkingen sneller worden herkend, de oorzaak eenvoudiger kan worden achterhaald en installaties direct kunnen worden geoptimaliseerd.
Belangrijke procesparameters, zoals de vultijd van installaties, de luchtvochtigheid en temperatuurverschillen tijdens het droogproces, zijn realtime inzichtelijk. Hierdoor kunnen operators direct ingrijpen wanneer een proces afwijkt, energieverlies voorkomen en het rendement van de installatie maximaliseren.
Via het klantenportaal hebben eindgebruikers bovendien zelf toegang tot actuele machinedata, documentatie en historische data. Hierdoor beschikken zowel de technische dienst als Strocon altijd over dezelfde informatie, wat de samenwerking vereenvoudigt en klanten meer regie geeft over hun installatie.
Tot slot versterkt de gepersonaliseerde Service Portal Cloud in Strocon huisstijl, ook de professionele uitstraling. Klanten ervaren één digitale omgeving waarin monitoring, service en ondersteuning naadloos samenkomen, passend bij de hoogwaardige installaties die Strocon levert.
Onze klanten willen naast inzicht in hun proces, vooral zekerheid dat hun installatie iedere dag optimaal presteert.
- Dennis van Braak, Head Software Engineer bij Strocon
Strocon's kraan
Uiteindelijk draait het dus vooral om processen continu te optimaliseren. Twee praktijkvoorbeelden laten zien hoe procesdata direct wordt vertaald naar concrete verbeteringen.
Bij de verwerking van grove materialen analyseren operators hoe efficiënt de kraan functioneert. Zij zien realtime hoe lang de kraan automatisch draait, wanneer deze stilstaat en hoeveel product per cyclus wordt verplaatst. Op basis van deze inzichten kunnen instellingen, zoals het recept van de kraan, worden aangepast om de gewenste vullingsgraad te realiseren. Dit zorgt voor een efficiënter proces en een hogere verwerkingscapaciteit.
Ook het droogproces wordt continu bewaakt. Operators monitoren onder andere de luchtvochtigheid, temperatuurverschillen (Delta T) en de benutting van de drooglucht. Wanneer afwijkingen ontstaan, bijvoorbeeld doordat de productlaag ongelijk over de droogband is verdeeld, kunnen zij direct ingrijpen om energieverlies te voorkomen en een constante productkwaliteit te waarborgen.
Daarnaast biedt de portal inzicht in de aan- en afvoer van product, waardoor eenvoudig kan worden gevolgd hoeveel kilogram wordt verwerkt, wanneer silo's hun maximale capaciteit bereiken en op welk moment transport moet worden ingepland.
Realtime inzicht zorgt voor efficiëntere processen, minder energieverlies, hogere capaciteit en betere service.
Hogere procesefficiëntie
Realtime inzicht in procesdata stelt operators in staat installaties continu optimaal af te stellen.
Minder energieverlies
Beter inzicht in luchtstromen, vochtigheid en temperatuur zorgt voor een efficiënter droogproces en stabielere output.
Hogere verwerkingscapaciteit
Door beter procesinzicht wordt de beschikbare capaciteit per cyclus beter benut.
Minder fysieke bezoeken
Storingen kunnen op afstand worden geanalyseerd en in veel gevallen direct worden opgelost zonder fysieke aanwezigheid.
Professionele uitstraling
De whitelabel portal is bij veel klanten uitgegroeid tot de primaire interface en versterkt de professionele uitstraling richting de industriële markt.
Voor Strocon is digitalisering uitgegroeid tot een essentieel onderdeel van de serviceverlening. In industriële toepassingen helpt de combinatie van realtime data, remote access en centrale monitoring klanten om productieprocessen continu te optimaliseren en maximale efficiëntie te behalen.
Met IXON’s Service Portal Cloud biedt Strocon bovenop hoogwaardige machines, een complete premium service waarmee installaties continu optimaal draaien, processen efficiënter worden ingericht en klanten het maximale uit hun productie halen.