Come IXON affronta la sfide del settore industriale

Le aziende del settore manifatturiero non hanno vita facile. Dalla scarsità di manodopera qualificata alle tecnologie in rapida evoluzione, dall'aumento dei costi delle risorse alla crisi globale dei chip. Sia per i costruttori di macchine industriali, che per i produttori di dispositivi elettronici, le sfide che stiamo affrontando non ci semplificano di certo la vita. 

In qualità di fornitore di una soluzione Industrial IoT che comprende un gateway edge, anche noi di IXON ci troviamo ad affrontare questa situazione. Dall'approvvigionamento alla produzione e alla consegna, ogni fase della catena di fornitura è gestita internamente. Abbiamo parlato con Anika van der Cruijsen, Team Lead Supply Chain, delle attività quotidiane del team e di come le sfide del settore stiano influenzando IXON.

Ci può spiegare di cosa si occupa quotidianamente la Supply Chain?

'Ci assicuriamo che i nostri clienti ricevano in tempo i prodotti ordinati e senza compromessi in termini di qualità. Siamo responsabili di tutte le operazioni relative alla distribuzione dei prodotti: dall'acquisto alla gestione delle scorte, dall'elaborazione degli ordini alla consegna puntuale degli IXrouter. Ci assicuriamo che a magazzino ci siano scorte a sufficienza di componenti elettronici e semilavorati, come i PCB, in modo che il nostro team di produzione possa completare le proprie attività. Inoltre portiamo avanti un'ottimizzazione continua dei processi di produzione e della logistica, operiamo in stretto contatto con i nostri partner commerciali e rispondiamo prontamente alle domande dei clienti sulla consegna e sulla fatturazione.'

_{Posizionamento di un PCB nella maschera di test nel dipartimento produzione di IXON}

Cosa comporta esattamente la produzione interna di IXON?

'Riceviamo i prodotti semilavorati dopo una prima fase di assemblaggio effettuata esternamente. Eseguiamo un test ottico con la maschera di test per verificare che tutti i chip siano assemblati correttamente, successivamente eseguiamo un test elettrico per verificare che tutte le tensioni siano corrette. All'interno della maschera di test, l'ultimo firmware viene flashato sul PCB, e un test di funzionalità al 100% viene eseguito da un programma di test automatico per verificare che tutto funzioni come dovrebbe. Il PCB assemblato viene ulteriormente montato sull'edge gateway, a sua volta fornito con la custodia, l'etichettatura e l'imballaggio, pronto per la spedizione.'

Di recente c’è stato il trasferimento presso la nuova sede. Che impatto ha avuto sulla produzione e sulla nostra capacità di consegna?

'Il trasferimento è un grande passo di cui sono davvero entusiasta. Sono felice di assistere alla crescita dell’azienda, dato che ora abbiamo spazio a sufficienza per raddoppiare il nostro potenziale. Per fortuna le operazioni di trasloco sono andate secondo i piani. Eravamo ben preparati e abbiamo aumentato le nostre scorte in anticipo, quindi, anche considerando una settimana di blocco della produzione, siamo riusciti a consegnare tutti i prodotti ordinati in tempo. E i nostri clienti non hanno subito alcuna conseguenza.'

Può dirci qualcosa sull'impatto della crisi dei chip sulla realtà di IXON?

'Non solo i chip, ma tutti i tipi di componenti, come scatole e connettori, sono disponibili in quantità ridotte al momento. Questo ha messo ulteriore pressione sulla nostra capacità di acquisto e di gestione dei livelli di stock, per poter continuare a garantire consegne puntuali. Abbiamo quindi elaborato diverse soluzioni, come l'aumento del nostro buffer stock e una pianificazione con maggior anticipo, per ricercare soluzioni in tempo utile in caso di criticità. Siamo felici di comunicare che non ci siamo trovati nell'impossibilità di consegnare in tempo, e i nostri clienti non ne hanno risentito. Ci aspettiamo di mantenere una buona stabilità anche per il prossimo futuro.'

E infine, qual è la vostra principale sfida o progetto per quest'anno?

'Lavoriamo costantemente all'ottimizzazione di tutti i nostri processi. Al momento, il progetto più importante è l’ottimizzazione del processo track & trace, per poter intervenire rapidamente in caso di problemi in qualsiasi punto della catena di fornitura.'