Disponible dès maintenant : IXON Cloud 2 Plus d'infos
29-01-2021
6 min. de lecture
Noortje Vollenberg

23 Indicateurs clés incontournables à intégrer dans vos tableaux de bord

Ces indicateurs clés de performance permettent de préserver l'intégrité de vos machines et processus industriels.

Dans ce billet, nous vous proposons de découvrir quels sont les indicateurs les plus répandus dans l'industrie, comment collecter les données dont vous avez besoin et les transformer en informations à forte valeur ajoutée.

Le bon fonctionnement des machines et l'optimisation des processus d'entreprise sont des critères essentiels à la réussite des opérations commerciales. L'efficacité des mesures, analyses et améliorations repose sur de multiples indicateurs car les besoins en informations varient d'un poste à l'autre. Pour définir des objectifs commerciaux ambitieux, il convient de combiner un certain nombre d'indicateurs.

Dans cet article, nous vous expliquons ce que sont les indicateurs de performance, pourquoi vous avez besoin d'un tableau de bord et quels sont les 23 indicateurs clés à privilégier en fonction de vos objectifs commerciaux. Pour rendre l'article plus pratique, nous présentons également un outil qui permet de créer et de suivre vos propres tableaux de bord afin de contrôler les performances de vos machines grâce à la surveillance en temps réel.

Astuce ! Inscrivez-vous à notre visite gratuite du produit et visualisez des tableaux de bord de données en temps réel.

Indicateurs clés pour la conception des tableaux de bord Indicateurs clés pour la conception des tableaux de bord

Que sont les indicateurs de production ?

Un indicateur de production ou KPI (Indicateur Clé de Performance) est une mesure largement utilisée pour surveiller, analyser et optimiser les processus de production en ce qui concerne la quantité, la qualité, et différentes variables telles que le temps, le chiffre d'affaires et les coûts. Ces mesures doivent correspondre aux objectifs de l'entreprise et se définir de manière SMART (Spécifique, Mesurable, Approprié, Réaliste et Temporel).

Pour améliorer vos indicateurs, vous avez besoin d'une méthodologie d'amélioration continue (un cycle qui ne s'achève jamais vraiment), et donc, d'un tableau de bord qui intègre ces indicateurs clés.

Pourquoi avez-vous besoin d'un tableau de bord ?

Un tableau de bord permet de contrôler et de visualiser les principaux indicateurs clés de performance (KPI). Il offre aux fabricants la possibilité de suivre et d'optimiser la qualité de la production et, par la même occasion, d'acquérir une meilleure compréhension des opérations effectuées par les différentes machines. Il s'agit d'un outil d'analyse très précieux pour gérer efficacement l'ensemble des opérations de production.

Voici sept bonnes raisons de mettre en place un tableau de bord :

1. Utiliser les données pour prendre des décisions en connaissance de cause.
2. Gérer le rendement en temps réel.
3. Identifier les problèmes avant qu'ils ne surviennent.
4. Acquérir une compréhension approfondie du fonctionnement des lignes de production ou d'une machine spécifique.
5. Résoudre rapidement les incidents et réduire les temps d'arrêt des équipements.
6. Éliminez les relevés manuels comme les feuilles de temps d'arrêt.
7. Impliquer le personnel (ou les fournisseurs) et améliorer la productivité.

La liste qui suit présente les indicateurs/KPI les plus répandus dans l'industrie pour optimiser la performance et la qualité des processus et des machines ainsi que la maintenance conditionnelle.

Les tableaux de bord permettent l'amélioration continue des machines et des processus industriels Les tableaux de bord permettent l'amélioration continue des machines et des processus industriels

Voici 23 indicateurs clés incontournables à intégrer dans vos rapports

Améliorer la production et le rendement

1. Le volume de production – Suivi des quantités que vous êtes en mesure de produire
2. Le temps d'arrêt de production – Analyse et optimisation de votre niveau de maintenance
3. Le coût de production – Coût total réel de la production d'un article
4. Le temps de production – Temps de production effectif total
5. Le temps de transition – Mesure de la vitesse ou du temps nécessaire à une chaîne de production ou installation pour passer de la fabrication d'un produit à un autre. Cette mesure permet d'identifier des perspectives d'amélioration de production, par exemple avec des équipements plus faciles à installer et à configurer.
6. Le flux de production – Mesure de la quantité de produit fabriqué sur une machine, une ligne, une unité ou une installation au cours d'une période donnée.
7. Le taux de rendement synthétique (TRS) – Mesure multidimensionnelle qui peut être utilisée pour indiquer l'efficacité globale d'une pièce d'équipement de production ou d'une chaîne de production tout entière. Le TRS est obtenu par la multiplication de trois facteurs : la disponibilité, la performance et la qualité.
8. Le taux de rendement global (TRG) – Mesure de performance qui donne un aperçu de la capacité réelle de vos opérations de fabrication. Elle prend en compte à la fois les pertes d'équipement (mesurées par le TRS) et les pertes de planification (mesurées par l'utilisation). Le TRG est obtenu par la multiplication de quatre facteurs : la disponibilité, la performance, la qualité et l'utilisation.

Améliorer la qualité

9. Le taux de production « bon du premier coup » – Pourcentage de produits qui sont conformes aux exigences du cahier des charges dès le premier cycle du processus de fabrication, sans rebut, ni reprise, ni retraitement.
10. Le taux de retour – Nombre d'articles renvoyés, également désigné sous le nom de « rejets clients ».
11. La qualité des produits fournisseur entrants – Pourcentage de matériaux de bonne qualité entrant dans le processus de fabrication en provenance d'un fournisseur donné.
12. La fréquence des défauts – Suivi des articles endommagés.

Réduire les coûts et améliorer la rentabilité

13. La rotation des actifs – Ratio des actifs par rapport aux recettes.
14. Les coûts unitaires – Contrôle et optimisation des coûts unitaires au fil du temps.
15. La rentabilité des actifs – Visualisation de la rentabilité de l'entreprise par rapport à ses actifs.
16. Les coûts de maintenance – Évaluation des coûts d'équipement à long terme.
17. Bon du premier coup – Analyse des performances des processus de production.
18. Le coût de production en pourcentage des recettes – Rapport entre le total des coûts de production et le total des recettes générées par une usine de fabrication ou une unité commerciale.
19. Le bénéfice net d'exploitation – Mesure de la rentabilité financière pour tous les actionnaires d'une usine de fabrication ou d'une unité commerciale.
20. Le coût énergétique par unité – Mesure du coût énergétique (électricité, vapeur, pétrole, gaz, etc.) nécessaire à la production d'une unité ou d'un volume de production spécifique.

Améliorer le service clientèle

21. Le temps moyen entre pannes (MTBF) – Temps de fonctionnement moyen entre les pannes. Le MTBF aide les entreprises à mieux comprendre la disponibilité de leurs équipements (et à déterminer si elles sont confrontées à un problème de fiabilité). La valeur mesurée est fortement influencée par les conditions de fonctionnement sur le site (températures ambiantes, cycles de démarrage/arrêt, intervalles d'entretien, etc.)
22. La durée moyenne de réparation (MTTR) – Durée moyenne de réparation suite à une panne de système. Cette valeur indique la durée moyenne nécessaire pour détecter et localiser une panne et remplacer le composant défectueux.
23. La durée moyenne d'indisponibilité (MDT) – Durée moyenne nécessaire pour réparer une défaillance suite à une panne. Contrairement au MTTR, le MDT inclut la durée totale des réparations et de la maintenance ainsi que les retards causés par les délais d'arrivée et de livraison, la logistique des pièces de rechange et les tentatives infructueuses de maintenance non planifiée.

Les fabricants de machines entendent faciliter l'usage de ce type d'indicateurs en utilisant les paramètres de la machine.

Des données de machine aux indicateurs de production

La machine est au cœur de toute opération de fabrication. Qu'elle soit autonome ou intégrée à un processus global, une machine génère une grande quantité de données. Les changements d'état de machine, les compteurs de production et les mesures de capteurs sont enregistrés localement sur l'automate industriel (API, robot ou IHM) et sont généralement définis par des variables ou des paramètres dans le logiciel.

Pour suivre l'évolution de ces données de machines et en extraire des indicateurs de production en vue de surveiller l'intégrité, la production ou la qualité, les données doivent être transmises de manière sécurisée à un environnement central où convergent des données de différentes sources. C'est là qu'intervient le IXON Cloud, qui offre la possibilité d'extraire facilement et de manière sécurisée des données d'équipements industriels et de les stocker dans notre plateforme SaaS pour analyse.

KPI & tableau de bord des indicateurs : production en temps réel & analyse du taux de rendement synthétique (TRS) - IXON Cloud KPI & tableau de bord des indicateurs : production en temps réel & analyse du taux de rendement synthétique (TRS) - IXON Cloud

Associer les mégadonnées des machines de production à l'analyse visuelle

Selon les paramètres de machine que vous jugez importants, vous pouvez configurer les données que vous souhaitez collecter sur la plateforme IXON Cloud en ligne. Les données peuvent être enregistrées par modification, par déclenchement ou par intervalle. La fouille de millions de points de données peut fournir de précieuses informations. Les analystes de données savent comment classer vos données de façon à identifier les informations décisives dont vous avez besoin et les organiser de manière claire pour un usage professionnel.

Le IXrouter d'IXON acquiert et supervise les variables à distance, prépare les données et les transmet à l'environnement IXON Cloud. Les constructeurs ou les utilisateurs de machines peuvent faire appel à cette technologie intelligente pour créer des rapports simples sur de grandes quantités de données sans aucune aide du service informatique.

L'association des mégadonnées à l'analyse visuelle permet aux organisations de disposer de l'ensemble de leurs données et de leurs variables. Elles peuvent procéder à un examen visuel rapide pour déterminer les corrélations et tendances dignes d'intérêt.

Comment visualiser les données de votre machine dans un tableau de bord ?

Vous pouvez configurer la fonctionnalité d'enregistrement de données d'IXON et créer un tableau de bord en temps réel ou historique avec les données de machine recueillies. Ces données peuvent être regroupées dans un tableau de bord personnalisable (ou rapport de surveillance en temps réel). La gestion des variables se fait au moyen d'une simple sélection par « glisser-déposer » et le résultat visuel est disponible sans attendre. Lorsqu'un évènement marquant se produit, il peut être communiqué pour déclencher des alertes ou transmis à des systèmes de veille stratégique pour une analyse approfondie à l'aide d'une combinaison de données.

Suivez ces étapes pour organiser vos données en tableaux de bord personnalisables :

1. Créez votre portail d'entreprise dans le IXON Cloud
2. Connectez et gérez vos équipements industriels depuis le IXON Cloud par l'intermédiaire du IXrouter ou du IXagent
3. Collectez les données en configurant vos variables et vos critères de déclenchement
4. Créez un tableau de bord et ajoutez des widgets pour visualiser les variables
5. Partagez vos tableaux de bord avec d'autres utilisateurs ou ingénieurs maintenance terrain
6. Installez l'application mobile pour surveiller vos machines depuis votre smartphone

Demo of IXON Cloud: Build dashboards from machine metrics for condition monitoring

Créer des modèles de tableau de bord dans le IXON Cloud

La solution IXON Cloud est très appréciée par nos utilisateurs parce qu'elle leur permet de concevoir leurs propres tableaux de bord de A à Z sur leur propre plateforme IoT. Le processus prend du temps, mais cela en vaut la peine. Pour réduire les tâches répétitives, vous pouvez créer des modèles de tableaux de bord et les réutiliser pour d'autres machines.

Créez et dupliquez vos tableaux de bord de performance pour une amélioration continue de vos processus de fabrication, ou combinez notre plateforme SaaS avec des système de veille stratégique comme Power BI ou Tableau.

N'hésitez pas à nous contacter pour recevoir des exemples de tableaux de bord.

Acquérir de nouvelles informations à partir des données de votre machine

Explorez les fonctionnalités d'enregistrement de données et de tableau de bord du IXON Cloud et créez un compte entreprise gratuit.

Inscrivez-vous et créez votre premier tableau de bord

ou participez à la visite gratuite du produit pour découvrir les fonctionnalités d'enregistrement de données et de tableaux de bord du IXON Cloud en situation réelle.